商品描述：

　　方形箱体中探出72根细丝，瞬间又拧成一根稍粗的纤维……位于柯桥区马鞍街道的绍兴恒鸣化纤有限公司内，纺丝二号车间的2条差别化纤维生产线这几天正开足马力运转。这里生产的涤锦复合POY丝，是“恒鸣化纤”去年9月通过技改研发的新产品，在疫情重创纺织产业的近3个月里，依然保持日产日销，实现零库存。

　　两年前，“恒鸣化纤”注册成立，并通过司法拍卖，竞得滨海石化、远东化纤、远东新聚酯等企业资产，其中包含一套用了14年的聚酯溶体直纺生产装置，虽然有年产80万吨的规模，但只能生产常规化纤产品，市场竞争力极弱。“化纤行业已进入‘微利’时代，要想抢占市场，必须依靠创新力量，走差异化道路。”面对不利的市场形势，公司作出全新战略部署。

　　依托母公司恒逸集团的雄厚财力和上下游产业链资源，“恒鸣化纤”迅速制订了产业提升计划：投资120亿元，对现有80万吨生产装置进行升级改造，再新建120万吨聚酯化纤项目，最终形成年产200万吨差别化纤维的生产能力。恒鸣纺织新材料提升项目被列入2019年度“省市县长项目”，也成为柯桥区纺织产业集群“四个百亿”培育行动中的首个落地项目。

　　其实2018年起，“恒鸣化纤”就开始对80万吨生产装置陆续开展技改，目前已完成13条生产线的改造提升，并研发出了涤锦复合POY丝、全消光FDY系列色丝等五大类差别化纤维，占公司产品总数的40%。今年，受疫情影响，化纤行业受到下游市场萎缩、原油价格暴跌的双重打击，“恒鸣化纤”却靠着这些差别化纤维，保证了生产的连续性和稳定性。“差别化纤维附加值高，价格‘抗跌’，当常规产品都濒临亏损时，它们还能盈利。”“恒鸣化纤”副总经理曹雪桉告诉记者。

　　危机之中，暗藏生机。在旧厂房的不远处，3栋新建厂房拔地而起，建筑主体已初具雏形。曹雪桉介绍，这是产业提升计划的二期项目——年产60万吨差别化纤维智能生产线月完成土建，设备进场，明年6月正式投运。此外，“恒鸣化纤”还在计划为一期项目引入智能制造、物流及信息化设备，将落丝、外检、打包、入库等简单劳动交给机器人做，以进一步减轻人力成本、提高生产效率。

　　“机会总是留给有准备的人。”这句话同样适用于企业。在这次疫情中，纺织产业受到冲击，能“活下来”就是本事。“恒鸣化纤”也不例外，它历经，却依旧坚挺不倒，关键就在平时的苦练内功。2年来，通过实施产业提升计划，“恒鸣化纤”逐步推进旧设备技改、差别化纤维研发、新项目建设、智能化改造，使自身的市场竞争力和抗风险能力逐步提升。疫情终有结束的时候，熬过了这段艰难时光，激流勇进者定能迎来疫后重生。