商品描述：

　　当今世界经济的高速发展，科学技术日新月异，随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们对服装性能的要求越来越高，消费者已经从最开始的追求保暖向注重舒适、美观、有益健康和安全等方向发展。普通的纤维面料已经不能满足市场需要，因此，复合纤维就相应的开发出来，目前的复合纤维品种很多，复合纺丝过程中以涤锦复合丝偏多，涤锦复合丝是两种高聚物熔体由特殊的分配板进行分流，然后通过同一喷丝孔挤出成形的，涤锦复合丝所形成的面料，即具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又具有涤纶弹性恢复好、保形性好、吸油性能等优点，主要应用于产业纺织用品、家纺用品等方面。涤锦复合丝截面结构有橘瓣型、米字型、星型等，不同的分配比例及组合方式其性能有所差异。

　　纳米纤维由于比表面积大、空隙率高、单丝线密度低等特点，制成的面料具有极强的吸湿透气性、优良的着色性、柔软细腻的手感。在时装面料、家纺面料、清洁及玩具饰品类面料中具有广泛的应用。近年来，纳米纤维的生产技术得到了迅速发展。涤锦复合丝是一种手感柔软滑糯。防皱性优异、耐磨性优良的化纤复合丝，主要用于喷水织机、圆纬机及经编机等织造设备。该复合丝经过开纤处理，单丝密度已达到5000nm，该复合丝制成的面料手感柔软细腻，但在染色牢度方面存在不足，尤其是深色系更是不足。因此将纳米纤维与涤锦复合丝组合到一起，就可以解决上述的缺点，给面料带来新的应用。

　　本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种涤锦复合丝，具有高吸水性、高去污性、手感细腻、光泽柔和、透气透湿性、易染色且均匀、染色牢度高等特点，不易变形，不起球，不起皱，方便清洁。

　　本实用新型的技术方案是：一种涤锦复合丝,涤锦复合丝的横截面为圆形截面，圆形截面内均匀排布有以圆形截面的半径为直径的弧形区；弧形区设置有2-4个；弧形区绕圆形截面的圆形周向均匀排布；弧形区为涤纶，圆形截面内其余部分为锦纶。

　　优选的，所述的弧形区为半圆形区分别切去一个以半圆形的直径为半径并与半圆形内切的半圆，形成的牛角形区；牛角形区部分为涤纶，圆形截面内其余部分为锦纶。

　　优选的，所述的涤锦复合丝的表面还涂布有一层抗菌层。抗菌剂优选为含银3％的磷酸盐与金属氧化物混合体。

　　本实用新型复合丝采用涤纶和锦纶结合的构造，综合拥有了涤纶和锦纶的优点，强度高，耐磨性好、挺括；外周采用涤纶丝加强韧性，充分发挥涤纶回弹迅速、高强抗变形的优点；

　　同时，本复合丝因为添加了纳米微胶囊，还在涤纶和锦纶之间设置有间隙，因此纤维之间具有许多微细的空隙，可赋予织物极强的亲水、吸色、透湿、透气性，有效的改善了化纤类面料的缺陷，极好地满足了人们回归自然、穿着舒适的要求。

　　纳米纤维的表面接触面积大，可赋予织物极高的覆盖性，因此纳米纤维具有极强的去污清洁功能，能深入肌肤毛孔深处，高效清除身体表面的污垢、油脂、死皮及化妆品残留物，达到美容、美体、洁面之功效。

　　在复合丝的外周再涂布上一层抗菌层，结合涤锦复合丝的功能，可以起到抗静电、抗辐射、抗菌等效果。

　　如图1所示，一种涤锦复合丝,涤锦复合丝的横截面为圆形截面，圆形截面内均匀排布有以圆形截面的半径为直径的弧形区；弧形区设置有4个；弧形区绕圆形截面的圆形周向均匀排布，弧形区为半圆形区，半圆形区部分为涤纶2，圆形截面内其余部分为锦纶3；涤纶2和锦纶3内部分别嵌设有纳米微胶囊1。

　　如图2所示，一种涤锦复合丝,涤锦复合丝的横截面为圆形截面，圆形截面内均匀排布有以圆形截面的半径为直径的弧形区；弧形区设置有4个；弧形区绕圆形截面的圆形周向均匀排布；弧形区为半圆形区分别切去一个以半圆形的直径为半径并与半圆形内切的半圆，形成的牛角形区；牛角形区部分为涤纶2，圆形截面内其余部分为锦纶3；涤纶2和锦纶3内部分别嵌设有纳米微胶囊1。

　　本涤锦复合丝系选用优质的涤/锦(切片)为原材料，先将各原材料切片分别放在不同的料仓，在高温下进行预结晶及塔内干燥或者直接放到干燥塔中进行干燥，干燥后的物料切片分别进入到不同的螺杆挤压机(同时各自添加适量的纳米微胶囊)进行熔融挤出，控制各自的挤出温度和压力；将两种熔体经过不同的熔体过滤器，进入到不同的纺丝箱体，再经过各自的计量泵分别计量、高压进入纺丝组件喷出成纤。根据复合丝不同规格的要求，可以调节各自计量泵和纺丝组件以达到需要的熔体流量与单丝根数；然后经纺丝组件出来的复合熔体细流经侧风吹冷却，其丝束经油嘴进行集束上油；经卷绕得到POY丝，POY丝再经八小时以上平衡，就可进行后加工或出厂。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。